Panduan Pemilihan Bilah Penyerakan: Kelajuan Petua, Geometri dan Hayat Pakai untuk Pencampuran Industri

Pes pigmen yang terhenti pada bacaan Hegman 5, atau buburan katod yang masih menunjukkan aglomerat selepas sembilan puluh minit, biasanya dipersalahkan pada kilang. Dalam kebanyakan kes kami diminta untuk menyemak, punca terletak di hujung aci: bilah penyebaran.

Jawapan ringkasnya ialah bilah penyebaran melakukan satu kerja dengan baik. Ia membasahkan serbuk menjadi cecair dan memecahkan aglomerat di hujung gigi. Ia tidak mengurangkan zarah primer, ia tidak menstabilkan penggantungan, dan ia tidak dapat mengimbangi aci yang dipasang di tengah tangki yang tidak bercelaru. Apabila kelajuan hujung, diameter cakera, geometri gigi, kedudukan bilah dan bahan semuanya sepadan dengan formulasi, kebanyakan pes dan buburan mencapai kehalusan sasaran dalam masa 20 hingga 40 minit. Apabila salah satu daripada lima itu salah, masa kelompok biasanya berganda, dan masa tambahan memanaskan produk dan bukannya menyebarkannya.

Angka di bawah ialah julat industri biasa yang diambil daripada amalan kejuruteraan pencampuran standard. Anggap mereka sebagai titik permulaan untuk percubaan pada formulasi anda sendiri.

Apa yang Dispersion Blade Berfungsi dan Perkara yang Tidak Boleh Dilakukan

Setiap penyebaran adalah tiga langkah. Pembasahan menggantikan lapisan udara pada zarah dengan cecair. Deagglomeration memisahkan kelompok yang disatukan oleh pasukan van der Waals. Penstabilan menghentikan zarah tersebut daripada membentuk semula kelompok, dan itu adalah keputusan perumusan dan bukannya perkakasan.

Bilah bertindak hanya pada langkah tengah, dan hanya dalam zon nipis. Kadar ricih memuncak dalam beberapa milimeter dari hujung gigi dan jatuh dengan cepat, itulah sebabnya cakera 250 mm yang berjalan pada 20 m/s di dalam tangki 10,000 liter masih memerlukan setengah jam. Zon ricih perlu melalui keseluruhan kelompok, dan masa kelompok ditetapkan mengikut pusing ganti dan bukannya dengan rpm sahaja.

Dua kesimpulan menyusul. Bilah penyebaran ialah alat yang salah untuk pengilangan tulen: jika zarah primer ialah 0.2 mikron dan aglomerat dalam tangki ialah 20 mikron, cakera bergigi akan menurunkan kumpulan itu kepada kira-kira saiz primer dan berhenti di situ. Dan apa-apa sahaja yang menghalang kumpulan dipam melepasi cakera - aci berpusat, penyekat hilang, cecair bebas terlalu sedikit, pepejal mendap di pangkalan - menukar bilah yang baik menjadi dayung yang mahal.

Geometri Bilah Serakan: Profil Mana Yang Melakukan Kerja Mana

Untuk kuasa motor yang sama, geometri menentukan sama ada anda mendapat ricih atau aliran.

• Cakera gigi gergaji: cakera rata dengan 8 hingga 24 gigi di sekeliling rim. Hampir semua tenaga input menjadi ricih tempatan dan sangat sedikit yang menjadi pengepaman, iaitu apa yang diperlukan oleh pembasahan dan pecahan aglomerat.
• Cakera berlubang atau berlubang: profil luar yang sama dengan lubang di bahagian muka. Bahan mengalir melalui cakera dan bukannya di sekelilingnya, poket ricih rendah di bahagian tengah mengecut, dan 2,000 hingga 5,000 tampal cP berkelakuan lebih baik daripada dengan plat pepejal.
• Kepala pemegun pemutar: pemutar bergigi di dalam pemegun berlubang dengan celah beberapa milimeter. Ia menghasilkan ricih yang paling kuat, tetapi dalam jumlah yang sangat kecil, jadi daya tampung setiap kilowatt adalah lebih rendah dan beban pepejal yang tinggi adalah tidak praktikal.
• Kipas dan turbin: penjana aliran pada 3 hingga 8 m/s. Mereka menggabungkan dan menggantung pepejal, tetapi mereka tidak memecahkan aglomerat pigmen pada kelajuan praktikal.

Carta di bawah membandingkan profil secara kualitatif. Markah ialah indeks orientasi, bukan nilai yang diukur.

Kelajuan Petua dan Diameter Cakera: Dua Nombor Yang Menentukan Kehalusan

Kelajuan hujung sama dengan pi kali diameter cakera dikali kelajuan putaran. Cakera 250 mm berputar pada 1,500 rpm berjalan pada 19.6 m/s, selesa di dalam tingkap penyebaran. Cakera 150 mm memerlukan kira-kira 2,400 rpm untuk mencapai angka yang sama, itulah sebabnya cakera bersaiz kecil dalam tangki besar jarang dihantar.

Rujukan pencampuran biasa menempatkan kerja penyebaran gigi gergaji antara 18 dan 25 m/s. Di bawah kira-kira 15 m/s, aglomerat bertahan dalam pas. Di atas 25 m/s, tenaga tambahan kebanyakannya menjadi haba, kemasukan udara, dan kehausan gigi yang lebih cepat daripada pengisaran yang lebih halus.

Skala naik mengikut nombor yang sama. Pastikan kelajuan hujung malar apabila duti adalah serakan, dan pastikan kuasa per unit isipadu tetap apabila duti sedang sebati atau ampaian pepejal. Mengelirukan kedua-duanya adalah sebab biasa kumpulan perintis tidak boleh diterbitkan semula pada skala pengeluaran.

Penyebar Berkelajuan Tinggi Siri TOPA005 FS1 Berdasarkan tahun pengalaman Top dan teknologi unik serta penerapan teknologi pengukuran dan analisis lanjutan, kami mereka bentuk pendesak berkecekapan tinggi dengan... Lihat Produk →

Memadankan Bilah dengan Kelikatan dan Pemuatan Pepejal

Kelikatan pada suhu proses, ditambah dengan pemuatan pepejal, memilih perkakasan. Jadual di bawah memberikan titik permulaan praktikal untuk percubaan pertama.

Buburan bateri terletak di jalur tengah: pepejal tinggi, bahan aktif yang melelas dan cakera berlubang yang biasanya mengatasi prestasi plat pepejal kerana bahan terus bergerak melalui muka cakera dan bukan hanya di sekeliling rim. Contoh pengeluaran dikumpulkan dalam kami industri bateri litium nota projek.

Penyebar Berkelajuan Tinggi Siri TOPH51 FL Siri pengadun penyebaran ini boleh dilengkapi dengan dulang penyebaran bergigi untuk kacau penyebaran berkelajuan tinggi, atau pelbagai jenis mesin kacau untuk kacau ... Lihat Produk →

Bahan, Kekerasan dan Kehidupan Haus

Kebanyakan cakera penyebaran industri diperbuat daripada keluli tahan karat 304 atau 316L. Itu sesuai dengan pigmen organik dan tugas kebersihan. Ia tidak sesuai dengan titanium dioksida rutil, oksida besi, pengisi seramik atau bahan aktif katod, di mana buburan yang melelas boleh membulatkan tepi gigi dalam beberapa ratus jam operasi.

Untuk tugas melelas pilihannya adalah tahan karat martensit atau dupleks yang dikeraskan, profil gigi yang dikeraskan dan dikisar, atau salutan polimer di mana pencemaran logam mesti dielakkan. Dua amaran awal haus ialah kehalusan kisar yang melayang ke atas dan masa kelompok yang merayap. Ukur jejari tepi gigi semasa penutupan berjadual: apabila ia mencapai kira-kira 0.5 hingga 1 mm, ricih tempatan yang melakukan deaglomerasi telah hilang sebahagian besarnya.

Imbangan penting pada kelajuan ini juga. Cakera yang berjalan pada 20 m/s pada aci yang digantung menukar ketidakseimbangan dan kehabisan kepada getaran, dan kemudian menjadi pengedap atau kegagalan galas. Pembekal yang memodelkan pendesak dan tangki sebelum memetik, menggunakan Analisis aliran CFD sebagai contoh, boleh menunjukkan di mana zon ricih tinggi sebenarnya jatuh, yang membantu lebih pada peringkat spesifikasi daripada penilaian motor nominal.

Geometri Pemasangan: Offset, Sekat dan Tinggi Cakera

Perkakasan adalah separuh jawapannya. Kedudukan adalah separuh lagi.

• Aci mengimbangi: lekapkan aci 1/6 hingga 1/4 diameter tangki di luar tengah. Aci berpusat dalam tangki yang tidak bercelaru membolehkan seluruh kelompok berputar dengan cakera, dan halaju relatif yang menghasilkan ricih runtuh.
• Penyekat: satu hingga empat plat menegak, setiap satu kira-kira satu persepuluh diameter tangki lebar, menukar putaran kepada pusing ganti atas ke bawah.
• Ketinggian cakera: 0.5 hingga 1 diameter cakera di atas bahagian bawah tangki. Turunkan cakera dalam pepejal termendap; yang lebih tinggi meninggalkan lapisan mati di pangkalan.
• Penenggelaman: sekurang-kurangnya 1.5 diameter cakera di bawah permukaan cecair untuk mengehadkan pusaran dan kemasukan udara.
• Sokongan aci: aci panjang pada kelajuan penyebaran memerlukan galas yang stabil atau tidak terjual yang lebih pendek, jadi semak kelajuan kritikal sebelum memesan perkakasan.

Pemeriksaan Gejala: Apabila Kehalusan Gerai Kisar

• Kisar gerai pada 5 hingga 6 Hegman dengan kelikatan biasa: kelajuan hujung terlalu rendah, atau cakera bersaiz kecil untuk volum kelompok.
• Serbuk terapung dan membentuk ketulan: pusaran air terlalu lemah, atau serbuk disuap lebih cepat daripada ia boleh dibasahi.
• Halus berhampiran dinding, kasar di tengah: aci berpusat atau penyekat hilang, jadi kumpulan itu berputar dan bukannya beredar.
• Satu sisi cakera haus lebih cepat: aci habis atau gandingan salah jajaran.
• Berbuih dan kemasukan udara: kelajuan hujung melebihi 25 m/s, atau cakera berjalan terlalu dekat dengan permukaan cecair.

Apabila berbuih berasal dari perumusan dan bukannya titik operasi, dayung penyahbuih boleh dipasang pada aci yang sama di atas cakera penyebaran.

XPJ Defoaming Paddle Defoaming Agitator Paddle penyahbuih XPJ ialah jalur grid berbentuk U bagi bilah, yang secara mekanikal memusnahkan buih sederhana yang dihasilkan semasa mengacau, dan menghalang buih sederhana., sesuai... Lihat Produk →

Senarai Semak Spesifikasi Ringkas

1. Nyatakan kehalusan sasaran pengisaran dan kaedah ujian, bukan sahaja masa batch.
2. Berikan kelikatan pada suhu proses, pemuatan pepejal, dan sama ada pepejal itu melelas.
3. Sahkan diameter tangki, isipadu kerja, dan panjang aci yang tersedia sebelum menetapkan diameter cakera.
4. Betulkan kelajuan hujung untuk tugas penyebaran dan kuasa setiap volum untuk tugas pengadun, dan jangan campurkan kedua-duanya.
5. Nyatakan pilihan bahan gigi, kekerasan dan salutan untuk produk yang kasar atau sensitif terhadap pencemaran.
6. Minta masa pusing ganti dan kedudukan zon ricih, idealnya disokong oleh pemodelan aliran, dan bukannya rating motor sahaja.

Soalan Lazim Bilah Penyerakan

Kebanyakan masalah serakan bertukar menjadi masalah geometri. Periksa kelajuan hujung, diameter cakera, keadaan gigi dan kedudukan bilah sebelum menambah masa atau kuasa kuda pada kumpulan. Jika nombor tersebut memerlukan pendapat kedua, jurutera kami menyemak geometri tangki, kelikatan produk dan sasaran kehalusan terhadap julat penyerakan dan kembali dengan tetapan konkrit untuk percubaan.